2024 Författare: Beatrice Philips | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-16 05:21
Med hjälp av specialutrustning realiseras tillverkning av arboblock som har utmärkta värmeisoleringsegenskaper och tillräckliga hållfasthetsegenskaper. Detta säkerställs av en speciell tillverkningsteknik. För bildning av byggmaterial används cement och flis som utsätts för särskild bearbetning.
Vad är träbetong?
Arbolit (träblock, träbetong) är ett progressivt byggmaterial som erhålls genom blandning och pressning av flis (flis) och cementbruk. Enligt experter kan den enkelt konkurrera med tegel. Men samtidigt är träbetong mycket billigare vad gäller kostnad.
Grunden för träklossarna är flis. Strikta krav ställs på dess parametrar och volym - dessa två egenskaper har stor inverkan på kvaliteten på slutprodukten och dess märke. Dessutom finns det träbetongproduktionsanläggningar som använder bomullsstjälkar, rishalm eller trädbark.
Bindningsbeståndsdelen är Portlandcement av klass M300 eller högre. Dess sort påverkar den färdiga produktens stabilitet och därmed dess märkning.
För att öka effektiviteten av att syntetisera ingredienserna i lösningen blandas specialiserade tillsatser i den, vilket säkerställer snabb härdning och så vidare. De flesta av dem är en vattenlösning av natrium- eller kaliumsilikater (vattenglas), aluminiumklorid (aluminiumklorid).
Nödvändig utrustning för produktion
För att göra träbetongblock hemma behöver du tre typer av utrustning: ett aggregat för att krossa träflis, en betongblandare eller betongblandare och en maskin för att forma träblock. Men det primära materialet - chips, kan köpas från tredjepartstillverkare , i detta fall kommer den tekniska processen att bli mycket enklare.
Det finns ett ganska omfattande utbud av utrustning på marknaden för tillverkning av arboblock-från små enheter specifikt för småskalig produktion till fullvärdiga produktionslinjer som innehåller flera typer av utrustning.
Flisfräsar
En anordning för tillverkning av flis kallas en flisskärare. Det är en flismaskin av trumtyp eller skivtyp som kan slipa hackat virke och buskar till flis, kvar efter att ha huggt ner skogen.
Färdigställandet av nästan alla enheter är identiskt, de består av en mottagande behållare, en elmotor, knivar, en rotor och en kroppsdel av maskinen.
Diskinstallationer kännetecknas av sina relativt små dimensioner och lägre kostnad, medan trumhuggare har ökad produktivitet, vilket gör dem populära under produktionsförhållanden för stora produktserier.
Skivaggregat gör det möjligt att bearbeta träd upp till tre meter i storlek. Fördelarna med denna typ av aggregat inkluderar den minsta mängden stora komponenter vid utgången - mer än 90% av träflisen har den nödvändiga konfigurationen och dimensionerna, stora partiklar bearbetas om. Det är det idealiska utrustningsvalet för produktion av små partier.
Maskin
Sådan utrustning kan med säkerhet kallas halvprofessionell. Som regel köps den för att göra arboblock i privat konstruktion på beställning eller till salu. Det är lätt att använda, kräver inte hög professionalism, vilket främst är förknippat med att säkerställa säkerhetsreglerna.
Industriella enheter kan symboliskt delas in i tre nyckelgrupper:
- manuella maskiner;
- enheter med vibrerande press och bunkermatning;
- komplexa kombinerade enheter som förbinder mottagaren med den initiala vikten, en vibrationspress och en statisk lödare som bibehåller densiteten hos träbetonglösningen fram till den slutliga härdningen av träblocket till den färdiga produkten.
Betongblandare
En vanlig mixer med platta blad är inte lämplig för att blanda träbetongbruk. Allt förklaras av att blandningen är halvtorr, den kryper inte, men kan vila i en bild; bladet driver det helt enkelt från ett hörn av tanken till ett annat hörn, och inte alla chips är täckta med cementdeg.
På betongblandaren SAB-400 i strukturen finns det speciella "plogar" - knivar som skär blandningen, och effektiv (och viktigast av allt, snabb) blandning uppnås. Hastigheten är avgörande, eftersom cementen inte bör hinna härda förrän den har täckt allt krossat material.
Betongblandare
Vid tillverkning av arblocker används som regel impulsrörare ibland - konstruktionsblandare. På stora linjer där produktion av byggmaterial sker i stora omgångar installeras utrustning med kontinuerlig karaktär. För att möta behoven hos inte särskilt stora industrier, i de flesta fall används vanliga betongblandare som har följande strukturella egenskaper:
- är stora behållare med sidoladdning av ingredienser och bottenavlastning av den beredda lösningen;
- mixern är utrustad med en elmotor med en växellåda med en maximal effekt på 6 kW;
- specialiserade blad används för att blanda träbetongredienserna.
Blandarens volym beräknas utifrån det dagliga materialbehovet för att upprätta en effektiv teknisk process.
Vibropress
Ytan på det vibrerande bordet (vibropress) beror också på storleken på formningssatsaren. Vibrokomprimeringsmaskin är ett metallbord som är proportionellt mot storleken på dispensern, som är utrustad med fjädrar och är kopplad till sängen (tungt bord). En trefas elektrisk motor upp till 1,5 kW är installerad på sängen, på vars axel det finns en excentriker (en last vars tyngdpunkt flyttas). När den senare är ansluten sker regelbundna vibrationsprocesser i den övre delen av bordet. Dessa åtgärder krävs för optimal krympning i formen av träbetongblockens sammansättning och eliminering av mekaniska och yttre defekter hos blocken efter att formen har tagits bort.
Blanketter
Matrisen (form, presspaneler) för tillverkning av block är avsedd att ge produkten specifika dimensioner och konfiguration. Specifikt beror det på hur exakt blockets form kommer att vara.
Matrisen är en rektangulär form med en tom kontur inuti, i vilken lösningen fylls. Detta formulär ger ett avtagbart lock och botten. Formen har specialhandtag längs kanterna. Inuti är den utrustad med en specifik beläggning utformad för att underlätta avlägsnandet av det formade blocket.
I grund och botten praktiseras ett slätt konstgjort material för den inre beläggningen, det kan vara plastfolie, linoleum eller andra liknande material.
Torkningskammare
Färdiga arblocker, som pressas ordentligt, tillsammans med munstyckena, skickas till ett specialiserat rum. I den är luftfuktigheten noggrant kontrollerad, vilket gör det möjligt att skapa optimala förhållanden för torkning av materialet.
Block läggs nödvändigtvis på pallar och befrias från matriser. Det optimerar luftmassornas tillgång till materialet, detta har en positiv effekt på dess egenskaper.
Lösningen vidhäftning sker som regel efter två dagar. Byggmaterialets konstruktionskapacitet erhålls först efter 18-28 dagar … All denna tid måste träbetong befinna sig i en miljö med erforderlig fuktighet och stabil temperatur.
I hemmaproduktion läggs som regel en pressad sats arboblock på en mörk plats, täckt med en polyetenfilm och ett skyddande tygmarkis. Efter 2-3 dagar flyttas blocken in i rummet och läggs ut i ett lager på stengolvet. Efter 7 dagar kan blocken läggas i förpackningar.
Hur väljer man utrustning?
För att skapa träklossar behöver du tre typer av maskiner: för tillverkning av flis, för tillverkning av murbruk och för pressning. De är både ryska och utländska. Bland annat lyckas enskilda hantverkare montera utrustning med egna händer (som regel monterar de vibropresser på egen hand).
Krossar
Shredders är mobila och stationära, skiva och trumma. Disken skiljer sig från varandra i funktionsprincipen.
Det är fantastiskt om installationen är utrustad med en mekanisk matning av råvaror - detta kommer att förenkla arbetet avsevärt.
Betongblandare
En vanlig omrörare är idealisk för detta ändamål. För industriell kapacitet, även inom gränserna för en minianläggning, krävs en tankvolym på 150 liter eller mer.
Torkningskammare
Du kan påskynda torkprocessen genom att köpa en specialiserad torkningskamera (främst infraröd). När du köper sådan utrustning är det nödvändigt att uppmärksamma parametrarna för effekt och energiförbrukning, liksom möjligheten att justera temperaturnivån och torkhastigheten. I torkrummet torkar blocken ut och är klara att användas inom 12 timmar - nästan 30 gånger snabbare än utan specialutrustning.
För industriell produktion anses hög hastighet vara en ganska betydande indikator som direkt påverkar inkomsten.
Hur man gör en maskin med egna händer?
För att montera en hemlagad vibrerande maskin krävs ritningar och dessa material (alla dimensioner är ungefärliga):
- vibrationsmotor;
- svetsare;
- fjädrar - 4 st.;
- stålplåt 0,3x75x120 cm;
- profilrör 0,2x2x4 cm - 6 m (för ben), 2,4 m (på basen under locket);
- järnhörn 0, 2x4 cm - 4 m;
- bultar (för att fästa motorn);
- specialfärg (för att skydda enheten från rost);
- stålringar - 4 st. (diametern ska motsvara fjädrarnas diameter eller vara något större).
Monteringsförfarandet för det vibrerande bordet är ganska enkelt
- Vi skär materialet i de nödvändiga elementen.
- Vi delar röret under benen i 4 identiska delar, 75 cm vardera.
- Vi delar röret för ramen enligt följande: 2 delar 60 cm vardera och 4 delar 30 cm vardera.
- Dela hörnet i 4 element, längden ska sammanfalla med längden på sidorna på järnplåten under bänkskivan.
- Svetsarbete: montering av skelettet för att fästa motorn på locket. Vi svetsar en fyrkant från två 30- och två 60 centimeter bitar. I mitten av det kommer ytterligare två korta element att svetsas på ett visst avstånd till varandra. Detta avstånd bör vara lika med avståndet mellan motorns fästpunkter. Hål för fastsättning borras vid vissa punkter i de mellersta sektionerna.
- I hörnen på järnplåten svetsar vi ringar i vilka fjädrarna kommer att gängas.
- Nu svetsar vi stödbenet med benen. För att göra detta tar vi bitar av ett hörn och rör. Placera hörnen på ett sådant sätt att deras kanter är orienterade uppåt och utåt från strukturens insida.
- Den svetsade ramen för motorn fixeras med självgängande skruvar eller kokas till bordsskivan.
- Vi placerar fjädrarna på stödstället i hörnen. Vi lägger bordsskivan på stället så att fjädrarna passar in i cellerna för dem. Vi fäster motorn i botten. Det är inte nödvändigt att fästa fjädrarna, eftersom lockets massa med motorn håller dem säkert på rätt plats.
Den färdiga enheten kan målas.
Rekommenderad:
Hur Monterar Man En Betongblandare? Instruktioner För Korrekt Montering Av En Ny Betongblandare, Ett Diagram Och Råd För Montering Av En Betongblandare Med Egna Händer
När du köper en ny betongblandare följer alltid instruktioner för korrekt montering med den. Men det är inte alltid på ryska, och detta kan orsaka svårigheter. Det spelar ingen roll, från den här artikeln lär du dig att montera en betongblandare själv
Tillverkning Av Skumblock: Utrustning Och Formar För Att Göra Skumbetong Med Egna Händer Hemma
Vad producerar skumblock? Vad är tekniken för deras tillverkning? Vilken typ av utrustning finns och vad krävs för hemmaproduktion? Varför är det oönskat att använda hemmagjorda enheter för detta?
Flis För Träbetong: Hur Man Gör En Flisskärare Med Egna Händer Enligt En Ritning? Att Välja En Träkross För Tillverkning Av Flis
Vad är träbetongflis? Hur tillverkas flis? Vilket trä föredras för flis? Hur man gör en flisskärare med egna händer enligt en ritning?
Produktion Av Träbetongblock: Sammansättningen Och Proportionerna Av Blandningen För Att Göra Träbetong Med Egna Händer, Teknik För Tillverkning Av Monolitiska Block För Huset
Tillverkningen av träbetongblock utförs enligt strikta regler. Vad är blandningens och proportionerna för blandningen för att göra träbetong med egna händer? Hur man gör monolitiska block för att bygga ett hus? Vad ska deras mått vara, vilken utrustning krävs?
Ett Hus Av Träbetong (32 Bilder): För- Och Nackdelar Med Att Bygga Av Träbetongblock, Projekt. Hur Man Bygger Ett Hus Med Egna Händer? Ägarrecensioner
Konstruktion och projekt av hus från träbetong - fördelarna och nackdelarna med att bygga av träbetongblock. Hur väljer man ett bra byggmaterial för att bygga ett hus av träbetong?
