Gör-det-själv Skruvstycke (44 Foton): Ritningar Med Måtten På Ett Hemlagat Skruvstycke. Hur Man Gör Metall, Hörn Och Skenor Hemma?

2024 Författare: Beatrice Philips | [email protected]. Senast ändrad: 2024-01-18 12:01

En vanlig skruvstång kanske inte är lämplig för en hantverkare av olika anledningar. Och att köpa ett stort antal verktyg är inte lönsamt, inte bara ur ekonomisk synvinkel - de kommer att ta mycket plats i verkstaden. Att göra en skruvstång med egna händer är en idealisk lösning på detta problem . Allt som krävs för implementering är lite tålamod och noggrann följa instruktionerna. Hemma kan du göra alla typer av skruvstycken med minimal investering i tid och pengar, många delar kan tas bort från de modeller som är ur funktion.

Enhet och driftsprincip

Stort snickeri skruvstycke har flera fördelar jämfört med andra mönster. De kan installeras antingen på en arbetsbänk eller på lämpligt stöd i verkstaden. Det är också lätt att ta bort dem från ytan i slutet av arbetet. Så, trots storleken, verktyget tar inte för mycket plats, och du kan arbeta även med stora delar.

Den innehåller mer än bara ett handtag, stativ och förankringsben. Utformningen av alla skruvstycken inkluderar:

• stöd med alla stationära delar;
• en rörlig käke utformad för att fixera materialet som ska bearbetas i ett läge;
• vingar som rör delen under bearbetning;
• blyskruv;
• grind som överför vridmoment till skruven.

Stöd fäst på en arbetsbänk eller stativ med skruvar eller bultar. Plankor på många fabriksmodeller kan käftarna ändras beroende på slitage, men denna möjlighet ökar priset på skruven flera gånger.

För hemgjorda sådana remsor rekommenderas att använda gjutjärn eller polymerstål. Förutom bandets mångsidighet är det möjligt att hålla andra delar av skruvstyckena från deformation under deras aktiva användning.

Samma bänkskruv inkluderar en fjäder , med vilken du kan arbeta med verkligt dimensionella delar. Blyskruv håller den på plats med lätthet. Om det inte är i designen måste befälhavaren böja sig för att hålla fjädern med sin egen vikt, vilket komplicerar arbetet kraftigt. Det är bäst att navigera i tillverkningsprocessen på ritningen av den valda modellen för att undvika misstag.

Vad kan man göra av?

Antalet material från vilka du kan göra ett hemlagat skruvstycke för arbete begränsas praktiskt taget bara av användarens fantasi. Det är vanligt att göra huvuddelarna för ett skruvstycke av metall, det är mycket mer tillförlitligt än alla andra material . Bäst lämpad för detta ändamål stål och gjutjärn … De rostar inte längre och är mycket mer motståndskraftiga mot negativ miljöpåverkan. Gjutjärn från de typer av metaller som kan tjäna ägaren i flera decennier.

Om vi pratar inte bara om materialet, utan också om basen för skruven, så är de vanligtvis gjorda av ett antal hushållsartiklar:

• från bilblock;
• från runda rör;
• från hörnet;
• från skenorna;
• från ett profilrör.

I genomsnitt är livslängden för en fabriksskruv med aktiv drift lite mer än ett år. Orsaken till fel är ofta att svamparnas tass går sönder, ibland ökar slitaget på grund av materialets dåliga kvalitet.

En skruvstång är nödvändig för att arbeta med arbetsstycken, när de måste fixeras på ett ställe . Om de är brådskande kan de snabbt göras även av trä. För att tillverka behöver du spik, trä och en yxa. Om designen är planerad att vara komplex kommer den inte att vara överflödig och ripsåg i den allmänna instrumentlistan.

Trädet sågas nästan i rät vinkel, den stationära delen, som på olika sätt kallas en svamp eller häl, fästs på strukturen med spikar snett. Vinkeln är viktig så att naglarna inte böjer sig när man arbetar med skruven.

Den rörliga käken ska glida fritt på sängen . En klämma behövs också, vanligtvis en huggen vass gren. Men skärpan måste kontrolleras, annars håller skruvstycket inte delen och hela strukturen som helhet, om skärpan tvärtom inte räcker. Denna design är tillförlitlig under drift och är relativt enkel: för att ta bort arbetsstycket från skruven räcker det med att slå ut kilen.

Inom teknik och i vardagen används klämmor för ett antal olika ändamål, så innan du säger något om egenskaperna och skillnaderna med fabriksmodeller är det värt att avgöra vilken typ av skruvstycke du behöver göra.

Inte varje design kan reproduceras hemma, för vissa saker professionell utrustning krävs och säkert Kompetens.

Därför är nästa fråga värd att uppmärksamma: vad behövs för att göra en skruvstång med egna händer?

Vad behöver du?

Hemligheten med att göra något budgetverktyg hemma är kvalitetsutbildning.

Material som krävs inkluderar:

• hörn 50 x 50 mm;
• kanal upp till 0,5 m, stål;
• M6 bultar, muttrar, brickor, graverare i genomsnitt upp till 18 stycken;
• gängad skruv (ibland används skruvar från gamla laster);
• metallplåt upp till 5 mm;
• tjock metall upp till 10 mm och mer;
• 1-2 burkar färg;
• en mutter som är lämplig för gängan på den valda skruven;
• stålstång under handtaget.

Därefter bör du samla allt som behövs verktyg för jobb. Dessa inkluderar:

• svetsmaskin;
• borra;
• Bulgariska;
• borsta;
• sandpapper;
• rycka;
• konstruktionskompasser;
• linjal av metall;
• stålfil;
• markören för den mest levande färgen.

Tillverkningssteg

I tillverkningsprocessen måste du ta hänsyn till många olika små saker. Olika modeller kräver sin egen algoritm för åtgärder . Till exempel, för att göra ett hydrauliskt skruvstycke med egna händer, bland andra verktyg, måste du använda en plasmamaskin. Dessutom är det viktigaste i konstruktionen i detta fall den hydrauliska ångan från pumpen och cylindern. Plåtstål med en tjocklek av 10 mm eller mer används som huvudmaterial. Innan arbetet påbörjas behöver guiden:

• stålplåt från 10 mm;
• hydraulcylinder;
• pump;
• slang;
• fjädrar;
• bultar;
• överlagringar;
• kanal.

Om vi pratar om verktyg behöver du:

• borra;
• svetsmaskin;
• Bulgariska;
• klämmor;
• bandslipmaskin;
• trådmärken;
• pendelmaskin.

Hemtillverkningsprocessen kan delas in i flera steg . En av de viktigaste kommer att vara skapa en bottenplatta , i andra källor kallar hantverkarna det också som grunden för skruven. En bit av en viss storlek skärs av en stålplåt med hjälp av en plasmaskärare eller liknande verktyg. Ytterligare flera hål skapas för att säkra plattan i en position. Borrmärken kan ställas in oberoende av varandra med hjälp av en markör. Delarna fästs ihop genom svetsning.

Då kan du utrusta insidan av skruven , där den rörliga käken fästs i framtiden. Här behöver du en kanal förberedd tidigare. Till honom plattor och alla andra delar fästs genom svetsning.

För att inte misstas med storleken kan du använda en ritning eller skiss, där alla huvudparametrar anges. Det är i den inre delen som hydraulcylindern sedan installeras. Alla sömmar måste slipas på ett tillförlitligt sätt så att skruvstycket inte fastnar under arbetet.

Efter att ha ordnat interiören kan du gå vidare till utåt var är installerat fast läpp . Flera bitar av stålplåt ska skäras av och svetsas till alla andra delar. För att undvika misstag rekommenderas att du gör detta direkt ovanför den rörliga delen.

Som stopp för hydraulpumpen bakom strukturen svetsas ryggen. Användningen av stål i detta fall är ganska motiverad, eftersom det måste vara tillräckligt starkt för att klara tryck. I slutskedet den inre rörliga delen måste slipas med en slipmaskin och sandpapper. Slutytan ska vara helt slät, varefter alla delar kan svetsas ihop.

Nästa kommer installationen av hydraulcylindern . Å ena sidan stöds den av kanten på den stationära delen av skruvstaven, å andra sidan fungerar den aktivt med den rörliga. Så snart cylindern förlängs stängs skruven. En fjäder måste finnas i strukturen för att återställa skruvstaven till öppet läge. Trycket sänks sedan till noll.

Skruvens läppar är gjorda av det mest hållbara materialet, eftersom det är de som upplever huvuddelen av lasten. Plåt och svetsning måste vara av god kvalitet, sömmarna släta och polerade. Hål för installation av läpparna borras vanligtvis i förväg. De fästs med skruvar eller självgängande skruvar.

Detaljer är dessutom belagda med färg inte bara av estetiska skäl, utan också så att metallen inte utsätts för rost under en längre tid. Vikten av det slutliga arbetet kommer att vara cirka 30 kilo, vanligtvis är de stationära och tar minst ett utrymme i garaget eller verkstaden.

Ett annat verktygsalternativ är snabbklämd skruv med excentrisk fastspänning . Det är mycket lättare att arbeta med dem på grund av det faktum att du inte behöver ständigt anpassa dig till delens storlek, du behöver bara fixa det i mitten. Många ståldelar används som material, till exempel förformade hörn, mutter, bricka och säng. Även i detta kit behöver du ett stötdämpande avlopp, en kanal, en gummibussning och en excentriker direkt.

Kanalen skärs och arbetsstycket är markerat för framtida skruvstycke. Efter att mitten är markerad och arbetsstycket oljats borras flera ingångshål för spindeln. Stammen infogas där, ett av hörnen, vars längd bör vara minst 230 mm, skärs på mitten.

Därefter kokas arbetsstyckena ihop i form av kanalen och rengörs med en skiva . Vidare svetsas arbetsstyckena ihop, fästs med en skruvstång och en säng. Rörliga och fasta käkar installeras i slutskedet och fästs med muttrar. Excentrisk installerad i mitten på arbetsstycket, därefter måste du kontrollera greppets kvalitet och slutligen svetsa alla sömmar.

Låssmeder

Kulstång utan skruvklämma - vanligtvis en låssmedsverktyg, som är tillverkat av en kanal och stål. En viktig del i designen är också ledskruven, en av stålplåtarna står strikt i mitten och delar strukturen i två delar. Stålfoten och hörnen är svetsade mot varandra, sömmarna måste rengöras. Ibland används bultar och muttrar för anslutningen. Hål kan markeras med en markör. Käkar och en stång placeras i slutet, en spak är fäst för att styra skruven. Ett sådant skruvstycke kan användas för läder eller trä, de tål den erforderliga stressnivån.

Maskinverktyg

Den vridbara skruvstången kommer att kräva långvarigt metallarbete . Bäst lämpad för dessa ändamål rostfritt stål … Skruven hålls på strukturen med en klämma, de fästs direkt på arbetsbänken. Styrdelarna är monterade på flera stålplåtar, i vilka hål borras i förväg. Längs kanterna på plattorna bör släta stift tillhandahållas för en smidig installation av styrningarna, på vilka klämbackarna kommer att vara. En manöverspak är installerad på ena sidan av skruvstiftet.

Svampen skruvas på bultarna, muttrarna är alltid placerade på utsidan, så att det vid behov är möjligt att demontera strukturen. Klämbackhållaren är svetsad och bultad i ena änden, precis som själva käken. Detta gör det möjligt för befälhavaren att ändra dem när behovet uppstår. Arbetsstycksgångjärnet är också säkrat med svetsning, stift och muttrar.

Snickeri

Gör ett enkelt snickeri skruvstycke av bli eller gjutjärn för huset kan du göra det själv, bara plocka upp en ritning och alla nödvändiga komponenter. För enkelhetens skull kan klämbackarna vara gjorda av trä, och metallen fixeras i stället för bänkplattan, vilket kommer att fungera som ett stöd för verktyget.

Viktig! Nyckeln i denna design kommer att vara en spännskruv med en diameter på upp till 20 mm, beroende på denna parameter, ändras också syftet med skruvstaven. Ju större diameter, desto större detaljer kommer befälhavaren att kunna arbeta med med hjälp av en hemskruv.

Vingarna kommer att vara gjorda av stål eller gjutjärn med en tjocklek på 10 mm eller mer. En annan viktig detalj är vev , som du kan styra skruven med. Vilken stålremsa som helst är lämplig för detta. Måtten måste passa perfekt ihop för att få den snyggaste passformen av delarna. Ju längre vev, desto mer kraft appliceras när du arbetar med arbetsstycket.

Om inget lämpligt hittades till hands kan det komma upp och rycka , pressas en gängad skruv in i kontakten. Och i det här fallet finns det ingen risk att göra ett misstag med storleken, du kan snabbt välja rätt, med fokus bara på visuell tillfällighet. Ett klassiskt alternativ är en skiftnyckel , med hjälp av ett speciellt hål, säkerställs fri glidning i skruvgängan. Detta gör det mycket lättare för en nybörjare att arbeta med en skruvstång.

Du kan göra en enhet för en arbetsbänk - en rörlig och fast käke - av träblock . Tall passar bäst på grund av dess styrka och mjukhet i bearbetningen. Därefter borras tre hål för de återstående delarna, markeringarna kan göras med spikar, de kan enkelt tas bort i slutet av detta steg.

Därefter påbörjas installationen av skruven direkt . Detta kan göras utan att svetsas med muttrar och andra fästelement, tråden är alltid förplanerad för att inte göra fel med storleken. Först installeras en fast käke, vingar och en skruv. En rörlig käke är installerad på kanten av den främre ytan och säkras med flera muttrar för strukturell tillförlitlighet. Kragen installeras senast efter att alla andra element har fixerats. Funktionsprincipen för ett sådant skruvstycke är enkel: så snart vredet vrider sig kommer skruven in i muttern och lockar till den rörliga käken och ändrar dess position. De kan tillverkas utan svarv och annan komplex utrustning.

Rör

Demonterade rörstångar är ganska enkla, de kan tillverkas av nästan alla tillgängliga material . De kan enkelt greppa metall och cylindriska delar. För tillverkning behöver du flera delar av profilen, rördelar och en plåt med en minsta tjocklek på 10 mm. Designen kommer definitivt att behöva ge en skruv.

Det första steget anses vara tillverkning av kroppen, för detta skärs ett antal delar av lika parametrar från rören och profilen. Därefter ansluts alla delar med hjälp av genomgående hål och fästelement. Ramen med basen är svetsad, sömmarna rengörs så noggrant som möjligt. Efter det kan du säkert använda en hemgjord rörstång!

Rekommendationer

Det första att tänka på: mått på det framtida instrumentet. De kan delas in i flera huvudkategorier.

1. Liten storlek - längd är från 290 mm, höjd - från 140 mm. Käkar upp till 50 mm höga. Totalvikten är 8 kg.
2. Den genomsnittliga storleken - längd upp till 372, höjd - upp till 180 mm, käkar - upp till 70 mm inklusive. Totalvikten är upp till 14 kg.
3. Stor storlek - längd är 458 mm, höjd upp till - 220 mm, käkar - upp till 90 mm. Den totala vikten, beroende på konstruktionens komplexitet, är upp till 30 kg inklusive.

Dessa är bara genomsnittliga parametrar i storlek, som kan vägledas av under egen produktion.

Vissa modeller på marknaden kan avsevärt överstiga vikten på 30 kg, mycket beror också på det valda materialet. Gjutjärn är till exempel mycket tyngre än vissa typer av stål eller trä. Varje mästare måste välja material och beräkna måtten för framtida grepp individuellt.

En annan viktig parameter att vara uppmärksam på är klämkraft … Ju högre denna parameter, desto fler krafter kommer att krävas för att bearbeta arbetsstycket. Om klämkraften är otillräcklig kan detta leda till verktygsbrott under drift, för att inte tala om att själva arbetsstycket skadas.

Om befälhavaren planerar att göra ett roterande skruvstäd, så mycket Det är viktigt att förstå de viktigaste designfunktionerna i själva mekanismen . Förutom den rörliga och fasta käften inkluderar detta skaftet. I detta fall rekommenderas det att välja käftens standardbredd: 80 och 140 millimeter. Beroende på klämmekanismens konstruktion kan skruvstycket vara annorlunda. För egen produktion är modeller med mekanisk klämma särskilt populära. De kan delas in i specifika typer.

Skruva där ledningsskruven - huvuddelen av strukturen, styrd av ett handtag eller en spak utifrån.

Nyckelfri - det finns också en blyskruv, men den passerar genom delen och kan röra sig fritt utan onödig friktion och rotation.

Snabb släpp - här finns inte skruven i konstruktionen, den ersätts av en mekanism med en liten spak för att ändra käkarnas läge.

Excentrisk - det viktigaste är en excentrisk mekanism med ett kontrollhandtag. Om den inte finns där måste du klämma den excentriska.

Genom att känna till dessa funktioner blir det mycket lättare att välja en lämplig design och montera en skruv med egna händer. Det är värt att fokusera inte bara på strukturens vikt eller komplexitet, utan också på verktygets praktiska syfte … Oftast är det låssmedstången som används för hemverkstaden på grund av deras mångsidighet.