Gör-det-själv Snabbklämma: Självgjord Av Metall, Ritning Av En Spakmodell. Hur Gör Man En Snickarklämma?

2024 Författare: Beatrice Philips | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-16 05:21

Till skillnad från sin tyngre motsvarighet, som har en blyskruv och en lås / blymutter, Snabbspänningsklämman låter dig snabbt, på en bråkdel av en sekund, klämma fast delen som ska bearbetas eller bearbetas.

Verktygsfunktioner

I snabbklämmor är ledskruven antingen frånvarande eller så tilldelas den en sekundär roll - ställ in bredden (eller tjockleken) på de bearbetade delarna.

Basen på fixturen är en snabbkolv eller spakklämma , på vilket arbetet utfört av befälhavaren faller. Faktum är att i vanliga skruvklämmor, när man fixerar eller släpper en del, skulle det vara nödvändigt att skruva eller skruva bort skruven, medan man märker kraft.

Du behöver inte vrida spakklämman - det liknar ett fästelement på en resväska under en stansare eller skruvmejsel: en eller två rörelser, och hållaren dras åt (eller lossas). Snabbklämmans enkla namn är "klämma": axeln ställer bara in riktningen, och hjulet med spaken fungerar som en klämma.

Snabbspänningsklämman gör att du kan beräkna kraften som krävs för att klämma in delar, till exempel de som ska svetsas. Ofta måste befälhavaren behålla en rätt vinkel, vilket klämman hjälper till att hålla.

Denna enhet är lätt att göra själv . Detta är rimligt: industriella motsvarigheter når 2 tusen rubel i pris, men i själva verket visar det sig att även en liten mängd stål som används vid tillverkning av en klämma kostar cirka 10 gånger billigare än en färdig fabriksprodukt.

Nödvändiga material

Snickerklämma kan tillverkas i halvträ - till exempel dess tryckkuddar. Hantverkarnas erfarenhet visar att de mest hållbara verktygen helt och hållet är tillverkade av ståldelar. Verktygsstål som används vid tillverkning av exempelvis sovjetiska och ryska tillverkade tänger krävs inte - en enkel är också lämplig, från vilken beslag, rör, profiler gjuts och ark rullas.

För en kraftfull men ändå kompakt snabbkoppling som kan bäras och transporteras utan större svårigheter behöver du:

• ett professionellt rör med en storlek på minst 30x20 mm;
• ett överhäng som används vid möbelproduktion - det måste vara tillräckligt starkt för att inte gå sönder efter flera arbetspass, utan för att hålla ett visst antal år;
• en pärlplatta avlägsnad från det magnetodynamiska huvudet;
• rull- eller kullager;
• en bussning som håller plattan med lagret i ett koaxiellt läge;
• en bit stålplåt med en tjocklek av minst 2 mm;
• hållare (avtagbart handtag) borttaget från en gammal hammarborr eller slipmaskin;
• M12 tapp med matchande muttrar och brickor.

Av verktygen behöver du:

• kvarn med en uppsättning skivor (skärning för metall och slipning);
• svetsmaskin (typ av växelriktare används ofta - de är kompakta) med elektroder 2, 7-3, 2 mm;
• en borr med en uppsättning borrar för metall (du kan använda en borrhammare med en adapter för enkla borrar);
• konstruktionstejp, fyrkant, penna (eller markör).

Efter att ha samlat in nödvändig utrustning kan du börja montera din första snabbklämma.

Tillverkningsinstruktion

Proceduren för att göra basen av enheten med egna händer är följande

1. Skär två identiska bitar (till exempel 30 cm vardera) från profilrörets sektion, med hänvisning till den valda ritningen.
2. Skär ena änden av varje bit i en 45-graders vinkel. På sidan av den icke-sågade änden svetsar du ett möbelgångjärn till var och en av bitarna.
3. Borra ett litet hål i den markerade plattan som tas bort från högtalaren, installera en bussning på kärnan. Montera kullagret på den.
4. Skär en bricka från en bit stålplåt som sammanfaller i diameter med plattan, svetsa den på hylsan.
5. Svetsa hylsan och kärnan mot varandra inifrån. Spolmekanismen (hjulet) är klar.
6. Justera hjulet så att det är mitt i profilen. Svetsa hjulet på denna plats. Svetsa den övre lagerburen.
7. Klipp ut två spakar från samma stålplåt och anslut hålen på hjulet, uppåt från klämman, med hålen i den nedre kompressionsprofilen. Spakarna svänger på separata bultar.

Klämmans grundstruktur är klar. Genom att rotera hjulet uppnås kompression eller utspädning av verktygets presssidor. I det komprimerade tillståndet svetsas en bricka och en mutter till hjulet.

Ett handtag från en borr eller slipmaskin skruvas fast i den senare.

Följ stegen nedan för att göra hållplattorna

1. Skär fyrkantiga remsor minst 3 cm breda av stålplåten.
2. Svetsa dessa delar till de räfflade muttrarna, skruva fast de resulterande delarna på bultar eller reglar.
3. Vid ändarna av klämman, skär i en vinkel på 45 grader, borra stora hål, svetsa spännaxlarna till kompressionsbasen.
4. Fyll i en ribbad kudde på dessa plankor.

När de sitter på hålen pressas inte plankorna in. De kan roteras till önskad vinkel.

Snabbklämma på hörn

För tillverkning av en annan version kommer snabbklämmorna att behövas

1. Ett par hörn som mäter minst 50 * 50. Deras ståltjocklek är minst 4 mm.
2. Ett par stålpinnar - dessa används som klämmor.
3. 6 muttrar - de kommer att ge strukturen den nödvändiga rörelsen.
4. Minst 2 bitar stålplåt. Deras tjocklek är minst 2 mm.
5. Fästen (2 st.).

Gör följande för att göra en sådan variant av BZS

1. Svetsa båda hörnen i rät vinkel. Det måste finnas ett tekniskt gap mellan dem - minst 2 mm.
2. Svets i mitten av varje hörn längs fästet.
3. Borra ett hål som är något större i diameter än M12 -muttern, svetsa muttern på plats. En hårnål eller en lång bult skruvas fast i den.
4. Svetsa muttrarna på ena änden av tappen och foga dem ihop innan detta.

Montera strukturen genom att skruva i hårnålen. Klämman är klar att användas.

F-formad snabbspänningsdesign

F-cam är oftare gjord av trä . - för limning av små delar, lödning av elektroniska komponenter, där speciell ansträngning inte krävs.

Klämman är inte lämplig för VVS- och monteringsarbeten, där en stor klämkraft krävs. Men genom att byta ut träspänndelarna med stål, kommer befälhavaren att utöka tillämpningsområdet.

Gör följande för att göra det

1. Skär en remsa på 30 cm eller mer av stålplåt (minst 3 mm tjock).
2. Gör en rörlig och fast klämdel från ett profilrör (rektangulärt snitt, till exempel 2 * 4 cm). Deras längd är cirka 16 cm.
3. Svetsa en av de snittade profilbitarna till slutet av guiden, med tidigare satt en rät vinkel mellan dem.
4. Skär ett längsgående gap i en annan del av profilen - med en förskjutning av guiden från kanterna. Borra ett par hål för tapparna i den - och sätt in dem så att den rörliga delen rör sig längs styrningen utan märkbar ansträngning. Spalten ska till exempel vara 30 * 3 mm - om styrningens bredd är 2 cm. Innan klämman monteras slutligen (efter teknisk justering), kontrollera dess rätta rörelse, se till att de rörliga och fasta klämdelarna konvergerar tätt.
5. Skär ett spår i den rörliga delen för kamspaken. Dess tjocklek är cirka 1 cm. Gör också själva spaken - för att passa storleken på den breda luckan som är avsedd för den, men så att den går in och ut ur denna kanal utan större ansträngning. Spakens längd är cirka 10 cm, inskärningskanalen för den ska vara ungefär lika lång.
6. Skär ett smalt spår (ca 1 mm tjockt) på ett avstånd av 11 mm från klämytorna (käftarna). Vid dess ände - närmare mitten av den rörliga delen - borra ett litet hål (genom och genom) ca 2-3 mm, vilket skyddar den rörliga delen från klyvning. Från slutet av klämdelen till detta hål - 95-100 mm.
7. Såg ut rektangulära segment av stålplåt (tjocklek 2-3 mm) för käftarna. Skär ett hack på käftarna från trycksidan och svetsa dem på klämmans tryckdelar. Längden på käftarna från sidan av klämman är cirka 3 cm.
8. Omedelbart bakom käftarna, närmare guiden, skär släta (paraboliska) fördjupningar från insidan (klämning) längs den krökta mätningen. Avståndet från käftarna till den motsatta sidan av dessa urtag är upp till 6 cm. De hjälper till att hålla delar och strukturer av runda och ovala sektioner (till exempel ett rör).
9. Borra ett hål för tappen i den rörliga klämdelen (på ett avstånd av cirka 1,5 cm från käkänden och från den nedre kanten där själva kammen kommer in). Sätt i kamspaken, trä och säkra tappen (så att den inte faller ut) - detta förhindrar att spaken går vilse.

Den hemlagade klämman är klar. Skjut den rörliga delen på skenan, dra åt och kontrollera alla tre stiften igen. Se till att det monterade instrumentet fungerar exakt och exakt … Försök att greppa en rund pinne, en bit plaströr eller stålprofil med den. Om klämman är stark, monteras klämman korrekt.