Högtryckspolyeten: Vad är Det? Låg Densitet Polyeten, GOST LDPE Och Tekniska Förhållanden, Användning Av LDPE För Tillverkning Av Rör

2024 Författare: Beatrice Philips | [email protected]. Senast ändrad: 2024-01-09 13:00

Det är mycket viktigt för alla moderna människor att veta vad det är-högtryckspolyeten, vilka egenskaper har högtryckspolyeten och användningsområdet. Det är också nödvändigt att lära sig om GOST LDPE och specifikationer för polyeten med låg densitet.

Ett separat ämne är användningen av LDPE för tillverkning av olika rör.

Vad det är?

Högtryckspolyeten, som namnet antyder, erhålles genom polymerisation under ökad kompression . I detta fall talar teknologer om radikal polymerisation. Jämfört med lågtrycksmaterial uppnås en svalare smältpunkt och lägre densitet. Radikal polymerisation, vilket är viktigt, orsakar utseendet av ett stort antal förgreningsställen i kedjan. Detta är vad som är förknippat med:

• låg specifik vikt (från 910 till 930 kg per 1 m3);
• kristallisation vid en nivå från 50 till 65%;
• relativt låg molekylvikt (upp till 500 000 mot 800 000 för HDPE).

Viktiga materialegenskaper:

• glasövergångspunkt - 25 grader;
• smältpunkt 103 till 115 grader;
• uppnå sprödhet vid temperaturer från 45 till 120 grader;
• mjukning på Vicat-skalan vid 80-90 grader;
• möjligheten till långvarig användning vid 50 grader;
• kallt motstånd - upp till 70 grader;
• dragfluiditet högst 6, 8-13, 7 MPa.

Att karakterisera egenskaperna hos LDPE är också värt att notera att det kollapsar under dragspänning från 7 till 16 MPa .… Om en böjkraft appliceras kommer det kritiska värdet att vara 12 till 20 MPa. Och under komprimering kollapsar materialet när spänningar från 12 MPa dyker upp. Dragmodulen är 147-245 MPa, och böjmodulen är från 118 till 225 MPa. Andra parametrar är följande:

• förlängning vid paus - från 150 till 1000%;
• Brinelhårdhet - från 14 till 25 MPa;
• friktionskoefficient vid kontakt med stål - 0,58.

Strikt standardiserad:

• motstånd mot ström i volymen och på ytan (i specifika termer);
• fuktabsorbering på 1 dag;
• termisk kapacitet;
• termiskt diffusivitetsindex;
• intensiteten för linjär expansion.

De viktigaste skillnaderna mellan LDPE och prover som produceras vid låg komprimering är:

• grad av jämnhet;
• plastegenskaper;
• tillåten tjocklek;
• utseende attraktivitet;
• lastkapacitet.

Krav

De grundläggande reglerna för materialet som ska demonteras är tydligt specificerade i GOST 16337-77. Den viktigaste punkten är att tillsatser i de ursprungliga märkena inte ska användas . Valet av denna typ för en specifik uppgift måste följa instruktionerna i bilagorna 1 och 2 till samma standard. Både baskvaliteten och den blandade blandningen baserad på den kan tillverkas av tre olika (inklusive de högsta) kvaliteterna. Det är absolut nödvändigt att komponera varje parti granulat med identisk geometrisk konfiguration med en storlek längs vilken axel som helst från 2 till 5 mm.

Andelen granulat med en storlek på 5,1-8 mm bör vara högst 0,25%. Koncentrationen av partiklar 1-2 mm i storlek är normalt 0,5%. För PET som produceras för specialfilmer bör denna parameter vara högst 0,25%. Grad 2 -material kan innehålla gråa och färgade granulat (högst 0,1%). Både färgad och ofärgad produkt kan inte innehålla granulat av någon annan färg; ett undantag gjordes endast för klass 2, men högst 0,04%.

Skuggan måste matcha det officiellt godkända färgprovet. Det är strängt förbjudet att ha:

• metall inneslutningar;
• gelansamlingar;
• icke smälta områden;
• stora villi.

För livsmedel och medicinska tillämpningar används endast polyeten av de första och högsta kvaliteterna, testad för att uppfylla ytterligare krav från hälsoministeriet. GOST fastställer också krav för godkännande av högtryckspolyeten. Det bör endast accepteras i partier på minst 1000 kg. I det medföljande kvalitetsdokumentet, förutom batchnumret, måste du ange:

• tillverkningsföretagets officiella namn;
• dess varumärke;
• produktkategori;
• Produktionsdatum;
• nettovikt;
• resultaten av de utförda testerna eller ett officiellt intyg;
• överensstämmelse med ytterligare krav (om produkten är avsedd för vattenförsörjning, för medicinsk eller livsmedelsproduktion, för bildning av barnleksaker).

Alla standardiserade indikatorer måste kontrolleras, inklusive:

• massfraktion av partiklar av olika fraktioner;
• massfraktion av gråfärgade och oxiderade fragment;
• materialtäthet;
• nominell fluiditetsnivå;
• spridning av smältflöde inom en sats;
• antal inkluderingar;
• motståndskraft mot sprickbildning;
• relativ förlängning;
• inträdet av de extraherade komponenterna;
• mottaglighet för termisk-oxidativ och ljus-oxidativ föråldring;
• koncentration av flyktiga komponenter.

TU 2211-145-05766801-2008, utvecklad vid OAO Nizhnekamskneftekhim, bör betraktas som exemplariska tekniska förutsättningar .… Förutom tekniska krav standardiserar dokumentet också förpackningen av den levererade produkten. Prover för testprocedurer erhålls genom formsprutning. Smältflödet upprättas med användning av en extruderingsplastometer enligt ASTM D 1238 -metoden. Testning av böjmoduler utförs enligt ASTM D 790 -metoden.

Lagring av HDPE är endast möjligt i slutna torra rum. Direkt solstrålar ska inte falla där. Förpackad eller förvarad utanför förpackningen måste produkten placeras lika på en minsta höjd av 0,05 m över golvet.

Avståndet till någon uppvärmningsanordning och / eller annan värmekälla måste vara minst 1 m. Kvaliteten garanteras endast om kraven för transport och lagring är uppfyllda.

Vyer

Det är vanligt att beteckna LDPE -märken i en tydlig ordning .… Den första siffran i index indikerar faktiskt att detta är ett högtrycksmaterial. De två följande siffrorna utgör ordinalen för det ursprungliga märket. Därefter skrivs den normativa kategorin för den specifika tyngdkraften. Värdet 3 avser ett material med en specifik vikt av 917-921 kg per m3.

Ett värde på 4 säger att densiteten varierar från 922 till 926 kg per m3. Slutligen, efter bindestreck, skriv indexet för smältans flödesegenskaper, ökat med 10 gånger. Om en komposition är gjord av originalstämplar, anges den i följande ordning:

• termoplastens namn;
• 3 siffror från det officiella indexet för basmärket (behöver inte avkodas);
• rusa;
• receptbelagt tillsatsnummer;
• kommatecken;
• Färg;
• formuleringen av färgkomponenten;
• kvalitet av polyeten;
• standard.

LDPE -märken som:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

Dessutom finns det:

• skummad;
• sydd;
• polyeten innehållande sampolymerer eller andra polymerer.

Ansökningar

Den tidigaste produktionen av HDPE startades med målet att isolera ubåtstelefonkablar. Under andra halvan av 1900 -talet började detta material användas som livsmedelsförpackningar. Idag används den för rör och andra formsprutade delar. Det är också vanligt att använda LDPE i flaskor, burkar och några andra blåsta produkter.

Den sydda versionen blir en utmärkt värmeisolator, som är värdefull i konstruktion, vid tillverkning av behållare och elektrisk isolering.

Den skummade typen av polyeten används i bil- och byggindustrin. Ett antal typer av lätta industriprodukter tillverkas av den. På hushållsområdet är detta material först och främst känt för olika väskor och säckar. Andra viktiga användningsområden är:

• olika modeller av medicinsk utrustning;
• omvårdnadstillbehör;
• laboratorieutrustning;
• olika yttre proteser;
• redskap för särskilda ändamål;
• förpackningar för läkemedel;
• andra engångsprodukter för olika ändamål;
• omslag;
• trafikstockningar;
• banker;
• fiberoptiska kabelmantlar;
• strukturell användning (i närvaro av förstärkande lager och element).