Lätta Golvplattor: PNO-dimensioner, Egenskaper Hos Prefabricerade Betongplattor Med Ihåliga Kärnor, Tillverkningsprocess Av Lätta Plattor

2024 Författare: Beatrice Philips | [email protected]. Senast ändrad: 2024-01-18 12:01

Forskare av palatsstrukturen i Tsarskoye Selo hävdar att våra landsmän använde armerad betong redan 1802. Materialet patenterades dock 1847 av en vanlig trädgårdsmästare från Versailles. Redan i början av 1900 -talet uppskattade den ryska ingenjören, arkitekten, designern och uppfinnaren Livchak Fedor Osipovich de stora möjligheterna att använda sådant material som bentonit. 1909 restes den första byggnaden av "Livchak" -panelerna.

Vad det är?

Överlappning är det som i vardagen kallas golv och tak. Lätta golvplattor är rektangulära U-formade eller platta armerade betongplattor. Inuti det senare finns det hålrum längs hela området.

Under konstruktionen av konstruktioner finns det bara två typer av golv: monolitisk (de förstärks och hälls med cementmortel direkt på plats) och prefabricerade (monteras från färdiga plattor, och luckorna mellan dem fylls vid behov med armering och betong).

Till skillnad från monolitiska golv har prefabricerade strukturer sina egna fördelar

• De är billigare på grund av den låga förbrukningen av material under tillverkningen på grund av tomrum, både för tillverkaren och köparen.
• Enklare och snabbare montering. De har hög hållfasthet på grund av befintliga förstyvningar och en jämn rektangulär form.
• För installation är det tillräckligt att hyra en kran och slingrar, eftersom blocken är lätta och inte särskilt breda.
• Hålrummen i plattorna minskar ljudnivån och ger ytterligare värmeisolering på grund av den resulterande "luftdynan".
• I fabriken är panelerna gjorda av bättre kvalitet och mer tillförlitliga, eftersom indikatorerna övervakas i varje produktionsskede.
• Hålrummen kan användas för olika kommunikationer.
• Installation kan utföras under alla väderförhållanden.

Inget är dock perfekt. Parametrar för vilka prefabricerade plattor är sämre än monolitiska beläggningar:

• installation är omöjlig utan användning av lyftutrustning;
• hårdhetsgraden är lägre;
• det finns alltid luckor mellan plattorna som behöver ytterligare bearbetning;
• deras livslängd är obetydlig, men mindre, betonggolv får bara styrka i cirka 50 år;
• beroende av fabriksmått (en populär sektion på 1500 mm finns i alla nomenklaturer), så ibland måste du använda ytterligare ytterligare element;
• färdiga block har en stor höjd på grund av hålrum eller form (U-formade plattor);
• ytterligare beräkningar och upprättande krävs.

Vyer

Endast specialiserade fabriker är engagerade i tillverkning av lätta brädor, som i Ryssland idag ännu inte klarar den ökande efterfrågan. Dessa golv blir allt populärare, och att återutrusta produktionen är ingen lätt uppgift, och det kräver också stora investeringar.

Därför tar det tid att tillverka och leverera en order.

Vid första anblicken skiljer sig inte lättviktiga golvplattor väsentligt från varandra. Det är faktiskt en skillnad mellan dem och en stor. Det finns totalt fyra huvudtyper.

Hålkärnplattor i PC -serien . För tillverkning används sand, krossad sten, cement och vanlig eller spänd armering (innan betong hälls, dras den med domkraft eller elektrotermiskt) i speciella metallformer.

Tillverkningen sker i flera steg:

• installera armerings- och hålbildande element;
• formar hälls med betong;
• komprimera betong på vibrerande bord;
• den första värmebehandlingen äger rum;
• göra mindre reparationer, installera pluggar;
• produkten ångas i speciella kammare;
• en andra värmebehandling äger rum;
• skär bort överflödiga förstärkningsbitar.

Armeringen kan placeras längs och över plattan. Hålrummen är runda, 127, 140 eller 159 mm i diameter. För att öka hållfastheten fylls ibland hålrum med betong (det går att beställa från fabrik). För att förenkla installationen monteras 4 slyngöglor längs omkretsen. Standardhöjden är 220 mm. Längd - från 1180 till 9700 mm (variabel i steg om 300 mm), bredd - från 990 till 3500 mm. Standardlast - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (på begäran kan den ökas till 1250 kg / cm²).

Det finns praktiskt taget inga begränsningar när det gäller ansökan - från ett garage till en byggnad i flera våningar.

Hålkärnplattor i PB -serien . Den spända förstärkningen är placerad i längdriktningen. Under produktionen används tekniken för kontinuerlig formning utan formning på långa ställningar.

För detta används särskild utrustning och speciell teknik:

• extrudering (från den engelska extruderingen - trycka ut, pressa ut) och extrudering kombinerat med vibration (extruder är en maskin där betongblandningen pressas ut och samtidigt bildas);
• Splitformning (från den engelska split - separation, bifurcation) är fiberbildning kombinerad med trombos (sidoformning av en splitter, som växelvis komprimerar 2 lager betongblandning, och vibrationen skapas av plattans hålrum).

Enligt de angivna parametrarna utförs skärningen av det resulterande bandet av en annan enhet. Hålrummen har en halvcirkelformad form. Det finns inga monteringsringar. Plattornas höjd är från 160 till 330 mm, längden är upp till 12000 mm (beroende på ordning kan den variera i steg om 100 mm), bredden är från 1000 till 1500 mm. Standardlast - från 300 till 1600 kg / cm². Tillämpning - lågkonstruktion . Till skillnad från den tidigare serien kan plattan skäras i en vinkel på 45 grader (det finns fler möjligheter när det gäller designlösningar). Tack vare bearbetningen med en utjämningsmaskin är ytan slät (låter dig minska materialförbrukningen för efterföljande utjämning av golvet under reparationer).

Kvalitativt har plattan högre prestanda på grund av användningen av ny produktionsteknik.

• Tallrikar i PNO -serien . Form- och stativteknik används för tillverkning (hela tillverkningsprocessen liknar formning, bara den sker på stationära ställningar). Hålrummen är runda och har en större diameter jämfört med PC -plattor. Monteringsringar är inte alltid tillgängliga. Hålrummets diameter är 144 mm. Höjd - 160 mm. Längd - från 1580 till 6280 mm, bredd - från 990 till 1490 mm. Standardlast - från 300 till 1000 kg / cm². De används i lågkonstruktion. Särskilda egenskaper hos PNO -plattan från PK- och PB -serien - på grund av hålens ökade diameter minskar vikten, produktionen blir billigare och förstyvningarna förstärks, mer hållbar betong och förtjockad armering används vid tillverkningen.
• Ribbade U-formade plattor . Vid tillverkning används ett armeringsnät (korsningar är anslutna genom svetsning). Betong i beredda former läggs i 2 lager. Var och en vibreras strikt i 1 respektive 2 minuter. Detta följs av värmebehandling och efterföljande trimning. Monteringsringarna är installerade. Höjd - från 220 till 600 mm, längd - från 4780 till 18000 mm, bredd - från 1190 till 3000 mm. Standardlast - från 350 kg / cm². Ribbpaneler används vid konstruktion av bostadshus, värmeanläggningar och vattenförsörjningssystem.

Av ovanstående kan du se att alla lätta golvplattor skiljer sig från varandra i följande parametrar:

• sektionstyp - ihålig och räfflad;
• antal lager-enkelskikt och dubbelskikt;
• förstärkningsmetod;
• mått;
• normativ belastning;
• beredningsmetod;
• Applikationsområde.

Dessutom finns det andra skillnader:

• olika betongkvaliteter används för produktion;
• tillgängliga hål kan ha olika diametrar och former;
• olika vikt.

Installationsteknik

Innan du fortsätter med installationen av golvet, ritningar ritas, i strikt överensstämmelse med vilket de börjar agera. Detta hjälper till att hitta den optimala placeringen av plattorna, liksom deras dimensioner. När du ritar ritningar är det viktigaste att uppmärksamma de bärande väggarna. Enligt den färdiga planen kommer det att vara möjligt att beräkna den erforderliga längden och bredden på panelerna för att minimera klyftorna mellan dem.

Installationsprocessen i sig är följande:

• block lyfts och staplas med en lastbilskran;
• för en stark anslutning och för att undvika att det bildas luckor fixeras blocken på en cementbruk;
• i enlighet med standardläggningsschemat ska plattan gå 120-150 mm på stödväggen;
• panelerna fästs på varandra med hjälp av stålstavar, monteringsringar och svetsning;
• sömmarna hälls med betong (vid behov utförs armering).

Detta schema föreskriver också tätning av ändarna, vilket förhindrar frysning av huset, vilket görs enligt följande:

• du måste fylla tomrummen med mineralull 200-300 mm;
• fyll hålrum med lättbetong 120-200 mm;
• stäng med betongproppar;
• ta en vanlig röd tegelsten i murbruk och försegla ytan med den.

Urvalsregler

Med alla åtgärder vill du alltid spara pengar och inte förlora kvalitet. I en sådan fråga som konstruktion är besparingens omfattning betydande, liksom ansvaret för resultatet. Baserat på ovanstående slutsatser kommer det inte att vara svårt att dra - för lågkonstruktion är täckplattan i PNO -serien idealisk.

Dess höjd och släta yta tillåter inte bara att spara på efterbehandlingsmaterial utan också att öka takhöjden med minst 60 mm. Större hålrum förbättrar termisk och akustisk isolering och förstyvningsribbor, minskar vikten och minskar produktionskostnaderna därav kostnaden för spisen. Dessutom låter håligheter dig dölja inte bara ledningarna, utan nästan all kommunikation. Blocken är resistenta mot förändringar i temperatur och luftfuktighet.

Nackdelarna inkluderar behovet av en lyftanordning.

Leveranstiden för färdiga produkter kan vara lång och naturligtvis måste du hantera beräkningar och ritningar, med hänsyn till särdragen i byggnaders utformning.